波紋管補償器的波紋管部分通常采用不銹鋼制造,其它部件一般采用碳鋼,無特殊要求。
一般情況下波紋部分采用相應的耐腐蝕材料制成,不會受到腐蝕的影響。然而,碳鋼零件有時會因外部環境而發生腐蝕。
腐蝕后,波紋管補償器將停止使用壽命,無法達到其應發揮的疲勞時間。因此,在選擇波紋管補償器的材料時,
應避免波紋管補償器的腐蝕現象。波紋補償器的腐蝕主要與材料有關,應從選材上解決問題。
金屬波紋管補償器通常工作在高溫高壓環境中,且經常受到強腐蝕性介質的影響,而波紋管在制造和成型過程中有其特殊的工藝過程,因此波紋管成型后會產生較大的殘余應力。另外,在運行應力和介質壓力的作用下,波紋管補償器會造成本體腐蝕損壞,補償裝置失效。但波紋管補償器因腐蝕開裂時,材料表面無明顯腐蝕痕跡,無明顯腐蝕產物??梢哉f,應力腐蝕開裂是波紋管潛在的損傷方式。一般來說,腐蝕可分為三個階段:首先,波紋管金屬表面會出現非常細小的凹坑,即點蝕坑。隨著腐蝕程度的增加和拉應力的作用,點蝕坑逐漸擴展形成細小不明顯的裂紋,裂紋在拉應力的作用下逐漸擴展起腐蝕的作用,裂紋逐漸擴展為細長裂紋,在局部拉應力作用下,裂紋擴展加深,導致材料整體開裂,波紋管補償器損壞失效。
在正常情況下,電化學腐蝕、化學腐蝕和特殊腐蝕是波紋管補償器常見的腐蝕現象。一般的電氣腐蝕是指波紋管補償器表面的腐蝕、某一點或縫隙腐蝕引起的腐蝕損傷。廣大客戶在使用波紋管補償器時應注意觀察管道的運行情況,以便及時進行檢查和維護。
防止波紋管補償器的腐蝕,選材應注意一下四點:
(1) 它具有良好的塑性,易于加工成型波紋補償器,并能通過后續處理(冷加工硬化、熱處理等)獲得足夠的硬度和強度。
(2) 高彈性、高抗拉強度、高疲勞強度波紋管補償器工作正常。
(3) 焊接性能好,滿足波紋補償器制造過程中的焊接工藝要求。
(4) 良好的耐腐蝕性,滿足不同環境下波紋補償器的要求。
上一篇:波紋補償器壓力試驗規范要求標準
下一篇:波紋補償器的安裝方法