熱力管道補償器的作用和使用說(shuō)明,補償器的安裝位置除應符合設計要求外,在安裝時(shí)還要根據補償器的特性參數考慮是否進(jìn)行冷拉或預偏裝。
1.旋轉補償器必須配對安裝在立管上,在管道膨脹時(shí)推動(dòng)立管做相反方向移動(dòng)以吸收膨脹量,
是一種新型的補償器,其補償能力較大,安全可靠,也叫做免維護旋轉補償器。
旋轉補償器在安裝時(shí)需要進(jìn)行預偏裝,預偏裝方向與管道熱膨脹方向相反,偏裝量為補償量的二分之一。
補償器進(jìn)行預偏裝后,在運行時(shí)補償器兩端與滑動(dòng)管托在發(fā)生橫向位移后能夠恢復到設計位置,
保證了運行狀態(tài)下熱力管道與其他管道或構件的橫向安全距離。
2.波紋補償器在安裝時(shí),應使用外力將波紋補償器進(jìn)行拉伸,拉伸作用力分兩次逐漸增大,
保證波節圓周面受力均勻,在拉伸到補償量的二分之一后利用自帶的拉桿螺母或臨時(shí)固定裝置進(jìn)行固定,
待所有管托安裝完畢,且管道壓力試驗合格后方可松掉拉桿螺母或臨時(shí)固定裝置;波紋補償器應與連接的管道同心,
不得偏斜,軸向波紋補償器內套筒應順著(zhù)介質(zhì)流向安裝,防止介質(zhì)沖刷補償波,
在波紋補償器兩端應安裝導向管托,以保證補償器很好地吸收管道的軸向位移。
3.常見(jiàn)問(wèn)題與處理措施
3.1管托脫架
1、原因分析
(1)管托未預偏裝或偏裝方向不正確;
(2)管托有效長(cháng)度不滿(mǎn)足熱膨脹量的要求;
(3)某些固定管托固定不牢或被破壞而失效,造成位移量和位移方向重新分布,如圖6所示。
2處理措施
應將滑動(dòng)管托和導向管托向其膨脹方向的反方向預偏裝其伸長(cháng)量的二分之一,
核算管托的有效長(cháng)度是否滿(mǎn)足膨脹量要求,固定管托本身及其焊縫強度應滿(mǎn)足固定管托承受的載荷。
2、波紋補償器失效原因分析
(1)補償器安裝時(shí)冷拉超過(guò)允許值而失效;
(2)因管托脫架,在熱介質(zhì)停止運行時(shí)管道收縮受到限制而導致補償器被拉壞;
(3)補償器與連接的管道同心度偏差過(guò)大;3.2.2處理措施首先應保證補償器的冷拉量不得超過(guò)補償器冷拉的允許最大值,
其次避免管托脫架,最后應保證波紋補償器兩端的管托高度一致,且靠近波紋補償器兩端的導向管托間距符合設計要求的距離,
避免管道在長(cháng)期高溫環(huán)境產(chǎn)生撓度超過(guò)補償器的允許變形范圍而破壞。
3.支撐結構被破壞
1、原因分析
(1)因固定管托下的支撐結構剛度不夠,或是補償器失效而導致支撐結構承受過(guò)大推力而破壞;
(2)因管托發(fā)生脫架,在停車(chē)時(shí)管道收縮,管托的位移被限制導致支撐結構被拉壞。
2、處理措施為防止支撐結構破壞,固定管托和支撐結構的剛度強度應滿(mǎn)足要求,
所有補償器應正常工作,校核管托有效長(cháng)度是否大于最大補償量,并對管托進(jìn)行預偏裝,防止管托脫架。
4、旋轉補償器橫向位移過(guò)大
1、原因分析因旋轉補償器補償能力很強,設計的補償量過(guò)大、補償器沒(méi)有預偏裝或預偏裝的距離不夠造成的。
橫向位移過(guò)大會(huì )縮小此管段與相鄰構件如電纜、危險介質(zhì)的管道之間的安全距離。
2、處理措施
在安裝前應校核設計補償量,計算與補償器連接的水平管段橫向位移是否超過(guò)允許值,對補償器進(jìn)行正確的預偏裝。
總之,在熱力管道的管托和補償器安裝中,正確設置和安裝各種管托,保證管托的安裝質(zhì)量,
使得管道能夠按照設計要求進(jìn)行熱脹冷縮,是確保運行和停車(chē)時(shí)熱力管道安全的重要措施。
根據補償器的特性合理布置各種補償器,正確地對補償器進(jìn)行冷拉或預偏裝,
在安裝時(shí)有必要復核計算管道膨脹量,確保管托預偏裝后不會(huì )發(fā)生脫架現象。固定管托及其支撐結構必須具有足夠的剛度和強度
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